Ved produksjon av høy ytelse polyester t400 strekkstoff, krav til stofffargingsprosesser

1. Fargestoffvalg
Fargestoff er kjernefaktoren som påvirker fargingseffekten og kvaliteten på T400 strekkstoff. Siden T400 -stoff hovedsakelig er sammensatt av polyesterfiber, er det veldig viktig å velge riktig type fargestoff.

Spredt fargestoff: Polyesterfiber er en oleofil fiber, og spredt fargestoff er den mest brukte fargestofftypen for polyesterstoff. Spred fargestoff kan trenge inn i strukturen til polyesterfiber gjennom termisk virkning for å danne en stabil farge. Spredt fargestoff har høy farging av kraft og fargefasthet, og er spesielt egnet for farging av høy temperatur.
Syrefargestoff: For noen T400 stoffer Med spesielle krav kan syrefargestoff også brukes som et alternativ, spesielt når farging av stoffer med visse spesielle funksjoner, for eksempel fibre med forbedrede antistatiske eller antibakterielle funksjoner.
Når du velger spredte fargestoffer, er det nødvendig å sikre fargestoffets kjemiske stabilitet og dets tilknytning til T400 polyesterfiber For å få ensartet farge og utmerket fargefasthet.

2. Fargingsprosesskrav
2.1 Fargemetode
Når du farges T400 stoffer , Høyt temperatur- og høytrykksfargingsprosess brukes vanligvis. Fargetemperaturen til polyesterfiber er vanligvis mellom 130-140 ° C, så farging av utstyr som tåler høye temperaturer, for eksempel høytrykksfargemaskiner, kontinuerlige fargemaskiner, etc., er nødvendig under fargingsprosessen.
Høytemperatur og høytrykksfargemaskin: Denne fargemaskinen er egnet for storstilt produksjon og kan nøyaktig kontrollere fargingstemperaturen, trykket og tiden for å sikre enhetligheten og fargefastheten til fargingseffekten.
Termisk overføring farging: I noen spesielle design kan termisk overføring farging også brukes til T400 -stoffer. Denne metoden kan effektivt forbedre livligheten av farger og klarhet i teksturer.
2.2 Fargetemperatur og tid
Under fargingsprosessen er kontrollen av temperatur og tid veldig viktig. Overdreven temperatur eller overdreven fargingstid kan forårsake skade på stofffibrene, redusere elastisiteten og kan til og med påvirke stoffets farge og holdbarhet. Derfor må den optimale fargingstemperaturen og tiden settes strengt i samsvar med kravene til fargestoff og stoff.
Generelt sett, fargingstemperaturen til T400 stoff bør kontrolleres mellom 130 ° C og 140 ° C. Fargetiden er vanligvis 30 til 60 minutter, avhengig av fargestofftypen, stoffet til stoffet og garnstrukturen. Under høye temperaturforhold kan fargestoffer lettere trenge gjennom fibrene, og dermed oppnå en mørkere farge og bedre fargefasthet.
2.3 Farging av enhetlighetskontroll
For å sikre ensartetheten i fargen på T400 -stoffer etter farging, omrøring og fluiddynamikkkontroll under fargingsprosessen er essensielt. Stoffene i fargemaskinen må stadig dreies og omrøres for å forhindre ujevn avsetning av fargestoffer på stoffoverflaten. Enhver ujevn farging vil forårsake fargeforskjell og påvirke kvaliteten på produktet.
Bruken av fargestofferhjelpere (for eksempel dispergeringsmidler og smøremidler) kan forbedre fargestoffene med fibre og hjelpe fargestoffer til å trenge jevnt inn i det indre av fibrene og redusere risikoen for fargestoffer som legger seg på overflaten. Forholdet mellom fargestoffer og hjelpemidler og optimalisering av formler må også justeres i henhold til forskjellige T400 -stofftyper.

3. Krav til fargehastighet
For høyytelsespolyester T400 strekkstoff, er fargefasthet etter farging avgjørende, spesielt for klær som brukes i høyintensiv idretter eller utemiljøer. Fasthet med høy farge påvirker ikke bare stoffets estetikk, men er også direkte relatert til stoffets holdbarhet.
Fargefasthet til vasking: T400 -stoffer må sikre fasthet med høy farge til vasking etter farging, spesielt for sportsklær og uteklær som ofte vaskes, skal fargen fastheten til vasking nå nivå 4 eller over (i henhold til ISO -standarder). Hvis fargehastigheten til vasking er utilstrekkelig, vil stoffet visne etter flere vasker, noe som påvirker utseendet.
Fargefasthet for lys: T400 -stoffer blir vanligvis utsatt for sollys, så fargefasthet for lys er også et sentralt krav. Lysfastheten i stoffet må oppfylle en høy standard for å unngå falming av farger forårsaket av ultrafiolette stråler i solen. Ideelt sett bør fargefastheten til lys av T400 -stoffer nå nivå 5.
Fargefasthet til friksjon: Når høyytelsespolyester-strekkstoffer brukes til sport eller utendørs aktiviteter, kan stoffene møte mye friksjon, så fargenes faste til friksjon trenger også spesiell oppmerksomhet. Friksjonsmotstanden er vanligvis nødvendig for å nå nivå 3 eller over for å sikre at det ikke er lett å falme eller skade etter langvarig slitasje.

4. Krav til miljøvern
Med forbedring av miljøbevissthet, må fargingsprosessen til T400 -stoffer oppfylle kravene til miljøvern for å redusere virkningen på miljøet. Utslipp av avløpsvann, avfallsgass og kjemikalier under fargingsprosessen må strengt kontrolleres.
Bruk av miljøvennlige fargestoffer: Valg av lavforurensning, ufarlige fargestoffer og hjelpestoffer er en viktig del av den miljøvennlige fargestoffprosessen. For eksempel kan bruk av blyfrie, benzenfrie og ufarlige kjemiske fargestoffer og hjelpemidler effektivt redusere forurensning til miljøet.
Vannbevaring: Det kreves en stor mengde vannressurser i fargingsprosessen, så bruk av vannbesparende fargestoffteknologi er avgjørende. Moderne fargestoffer kan bruke resirkulerte vannsirkulasjonssystemer og lavt vannforbruksteknologi for å redusere mengden vann som brukes i fargingsprosessen.
Energieffektivitet: Bruk av farging av høyeffektivitet kan effektivt redusere energiforbruket i fargingsprosessen, redusere karbonutslipp og oppnå høyere krav til bærekraft.

5. Avsluttende prosess
Etter farging, må T400 -stoffer vanligvis gå gjennom en serie etterbehandlingsprosesser for å forbedre deres funksjonalitet, komfort og utseende. Vanlige etterbehandlingsprosesser inkluderer:
Mykningsbehandling: Gjennom påføring av mykner blir stoffene gjort mykere og mer behagelige for å imøtekomme behovene for høyintensiv trening eller langvarig slitasje.
Antistatisk behandling: For funksjonelle stoffer som sportsklær, kan antistatisk behandling forhindre stoffene i å absorbere støv eller statisk elektrisitet når de brukes.
Vanntett og flekkresistent behandling: For uteklær og sportsutstyr er vannsikkert og flekkresistent behandling en nødvendig etterbehandlingsprosess for å forbedre holdbarheten til stoffer i fuktige miljøer.