Bærekraftig Kina Funksjonelle stoffer Produksjonsprosessforbedring: Dybdeutforskning mot grønn produksjon

1. Lukket produksjonsprosess: Hjørnesteinen i å bygge en sirkulær økonomi
Den lukkede produksjonsprosessen er en viktig innovasjon i produksjonen av Bærekraftige Kina funksjonelle stoffer . Kjernen i denne prosessen er å danne et lukket sløyfesystem for effektiv ressursutnyttelse ved å optimalisere produksjonsprosessen, redusere materialtap og miljøforurensning i produksjonsprosessen. Spesifikt dekker den lukkede produksjonsprosessen hele prosessen fra råstoffinngang til produktutgang, og sikrer at hver kobling kan oppnå maksimal materialutnyttelse og minimere forurensningsutslipp ved å kontrollere produksjonsparametere.

I prosessen med stoffbehandling er tradisjonell åpen produksjon ofte ledsaget av en stor mengde avløpsvann, avfallsgass og utslipp av fast avfall, som ikke bare legger press på miljøet, men også øker miljøstyringskostnadene til bedrifter. Den lukkede produksjonsprosessen løser disse problemene effektivt ved å innføre avanserte renseanlegg, avfallsgassrensingsinnretninger og gjenvinning av avfall og gjenbruksteknologier. Noen selskaper bruker membranbioreaktor (MBR) -teknologi for å behandle avløpsvann, som ikke bare kan fjerne organisk materiale og miljøgifter som nitrogen og fosfor, men også innse gjenvinning av avløpsvann, og reduserer vannressursforbruket og avløpsutslippet betydelig.

Den lukkede produksjonsprosessen fokuserer også på energigjenvinning og gjenbruk i produksjonsprosessen. Ved å installere en varmegjenvinningsenhet blir varmeenergien generert i produksjonsprosessen konvertert til elektrisk energi eller termisk energi for bruk i andre koblinger, og oppnår effektiv resirkulering av energi. Denne prosessen forbedrer ikke bare ressursutnyttelseseffektiviteten, men reduserer også energiforbruket og karbonutslippene til bedrifter, og legger et solid grunnlag for å bygge et sirkulært økonomisystem.

2. Gjenvinningsteknologi: En ny vei til ressursbevaring
Gjenvinningsteknologi er et annet høydepunkt i Kinas bærekraftige funksjonelle stoffproduksjon. Denne teknologien tar sikte på å maksimere ressursutnyttelsen og minimere miljøpåvirkningen ved å resirkulere og gjenbruke avfall og biprodukter i produksjonsprosessen. I stoffproduksjonsprosessen inkluderer avfall hovedsakelig avløpsvann, avfallsgass, avfallsrester og utklipp.

For avløpsvann, i tillegg til avløpsrenssystemet i den lukkede produksjonsprosessen som er nevnt ovenfor, har noen selskaper også tatt i bruk av avløpsteknologi på høyere nivå, for eksempel ultrafiltrering og omvendt osmose, og brukte direkte det behandlede avløpsvann for spyling, avkjøling og andre lenker i produksjonsprosessen, oppnådd null eller lavt utflod av Wertwater.

For avfallsgass bruker bedrifter vanligvis behandlingsteknologier som adsorpsjon, kondens og forbrenning for å fjerne skadelige stoffer i avfallsgassen og deretter bruke den som drivstoff eller råstoff. Noen foretak bruker varmeenergien i avfallsgassen for å generere strøm eller varme, noe som ikke bare reduserer miljøforurensning, men også sparer energi.

For avfallsslag og utklipp, konverterer bedrifter dem til nye råvarer eller semifaksprodukter gjennom fysisk knusing, kjemisk oppløsning og andre metoder for produksjon av andre produkter. Denne gjenvinningsmetoden reduserer ikke bare utslippet av avfall, men reduserer også kostnadene for råvarer og forbedrer de økonomiske fordelene ved bedrifter.

3. Grønn prosesseringsteknologi: miljøvennlig praksis
Grønn prosesseringsteknologi er en annen viktig kobling i produksjonen av bærekraftige Kina -funksjonelle stoffer. Denne teknologien tar sikte på å redusere utslippet av skadelige stoffer i produksjonsprosessen og forbedre miljøytelsen og miljøvennligheten til produkter ved å bruke miljøvennlige fargestoffer, hjelpestoffer og avansert prosessutstyr.

I utvalget av fargestoffer og hjelpemidler foretrekker bedrifter å bruke lavt giftig, lite forbruket og lett nedbrytbare miljøvennlige produkter. Disse produktene har ikke bare mindre innvirkning på miljøet under produksjonsprosessen, men opprettholder også god stabilitet og holdbarhet under bruken av produktet, og reduserer generering av avfall.

Når det gjelder behandlingsutstyr, introduserte selskapet aktivt avansert automatisert og intelligent produksjonsutstyr, og forbedret produksjonseffektivitet og produktkvalitet, og redusert energiforbruk og avfallsutslipp ved å kontrollere produksjonsparametere nøyaktig og optimalisere produksjonsprosesser. Bruken av vannløs vevingsteknologi, gjennom bruk av spesielle vevingsprosesser og hjelpemidler, har oppnådd null eller lavt vannbruk i stoffproduksjonsprosessen, og reduserer vannressursforbruk i stor grad.